Oxipack SLT 检漏仪主要检测柔性软包装等产品密封性检漏的良好供应商,使用真空衰减法法原理无损检漏解决方案 工作原理:通过2个橡胶膜组合工装夹具在真空条件下,不会破坏产品包装下创建了一个很小的检测空间,在标准容腔参考下,泄漏率大小 改变了检测空间的压力,在设置的测试时间内可得出压差变化大小,通过压差变化的大小可判断产品包装是否有泄漏 特点: 1.非破坏性检测,节省浪费成本 2.同一测试周期,可以同时检测多个产品,提高生产效率 3.检测精度高,定量检测,比水检法更可靠 4.测试方法 ASTM F2338-05 泄漏检测可以节省多少成本? 泄漏的包装总是会导致整个生产链的损失。这甚至可能会损害您的品牌声誉。然而,泄漏检测是一种可以节省成本的工具。 每个包装线每年可节省1到2吨欧元的食品。计算因环境而异,取决于所使用的产品和原材料。目前的包装是否破坏性地测试泄漏?如果是这样,节省的费用会更高。 需要的员工数量会因在线泄漏检测而发生变化吗? 当使用100%泄漏检测时,较终检查需要更少的人。操作员花在检查上的时间较少,并有时间处理其他任务。泄漏检测设备不会因维护而导致额外的停机。 在较初的几周内,设备将定期检测泄漏的包装。看起来比以前发现泄漏更多的包。必须追踪泄漏的原因以解决包装机的问题。生产经理应该考虑到这一点。几周后,包装过程将得到很大改善,以至于偶尔会检测到泄漏的包装。这就是您选择在线泄漏检测的原因。 可以100%无泄漏包装吗? 不,这是不可能的。总会有微小的泄漏,很难预测它们发生的位置和原因。 当产品碰巧与密封边缘接触时,它可能是随机事件。 其他泄漏系统地发展。然后每个*十二个包装都有泄漏,整个托盘或密封的某个角落。箔上可能有一个小点,箔片会跑过来。或者真空吸尘器中的十二个密封钳中的一个可能没有正确加热。 是否有比以前更多的包裹泄漏? 食品加工行业的“精益”生产方法似乎增加了泄漏的数量。在过去,同样的产品将连续生产一周的生产线,现在同一包装生产线将在各种口味和伞形品牌之间切换。由于这种变化,生产线不会持续运行。在几个班次之后,将包装机转换成使用其他纸盖或单个箔包装纸生产包装。这可能适用于其他国家或子公司